磨煤喷粉机中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。
磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。
停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流较大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会较明显些。
磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。磨煤喷粉机转动部分需要保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车，以防冷风进炉影响炉温。磨辊是在较高的温度下运行的，这时磨煤喷粉机要承受较大的碾磨压力以及因较大石子煤、黄铁矿、铁块等带来的巨大冲击力。煤经原料制备后加入料斗，经绞刀进入机器内锤头破碎，经内置风机鼓出小于0.08筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，煤可比例的烧尽，故其热速率较其它燃煤煤炉高2倍以上。
磨煤喷粉机的设计出力是在相应的条件下确定的，实际运行时会受众多条件的影响，主要的有：
1）透风量透风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持较佳透风量，以维持经济出力。
2）载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出进口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量，煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。
3）护甲外形及磨损程度由于它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降，磨煤喷粉机制粉系统漏风漏风量大，减小了进进磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。
4）钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持公道的钢球布满系数；钢球尺寸要保持公道比例，要定期补进大球、清理出小球。
影响磨煤喷粉机出力的因素很多，需要按照相应的方式对其进行良好的控制和检验，保证在具体的使用中没有质量性能题目，影响正常的使用速率。
磨煤喷粉机在运行时会出现风力突然减小的情况，当使用磨煤喷粉机在持续工作1500个小时后，需要检查一下设备内部的磨损程度，需要替换的部件应该立即替换，相应不可以盲目使用。那么在使用的时候感觉磨煤喷粉机的风力突然减小是怎么回事呢?设备在长时间的工作下，把里面的锤子和护板磨损了导致锤子和护板的距离增大，使煤块不能磨到需要的程度，不能把煤粉吹出去，这个时候就需要替换磨损严重的易损件。
磨煤喷粉机在使用时突然间一点风力都没有了，但是煤粉机还能正常的工作，而且也不震动，就是一点风力也没有，这种情况可能是磨煤喷粉机里的风扇长时间工作后，把焊接的地方磨坏了导致开焊使风扇掉了下来，这样就一点风力也没有了，这种情况发生的几率很小，一般会在磨煤喷粉机使用5年后才会出现这样的问题，出现这种问题只需要较换风扇就可以进行正常工作了。
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